GALHEL

Очистка теплообменников

Существо метода заключается в очистке внутренней поверхности трубы от осадков любой жесткости и состава при помощи электрогидравлического разряда (электрический разряд в воде). Направление подачи разряда совпадает с направлением подачи промывочной воды. Промывочная вода необходима для наполнения внутреннего об'ема трубы,что является условием   эффективности процесса очистки. Одновременно промывочная вода осуществляет вынос разрушенных осадков. Особое устройство рабочего шланга позволяет   одновременно осуществлять подачу точечных ударов, наполнять внутренний об'ем трубы и производить выброс разрушенных осадков. Качество очистки всегда выше, чем при очистке другими способами.

     Схема очистки включает генератор, рабочий кабель, очищаемую трубу.

Руководство пользователя.

    

   Устройство позволяет производить очистку ровных труб , в зависимости от жесткости осадков, с внутренним диаметром до 300 мм. На трубах диаметром   до 100 мм устройство особенно эффективно.

       Для производства   работ необходимо подключить прибор :

     1. Сетевое напряжение 240v - 50-60Hz - 50A

     2. Подключение к воде 3 - 8атмосфер - сетевая линия.

   Далее для обеспечения   работы необходимо подключение отрицательного электрода к телу трубы (теплообменника, скважины). Рабочий кабель подключается к положительному электроду, воде. Оператор, производящий работы, должен иметь защитный костюм ,перчатки до 30кв, маску и шлем.

   Очистка производится следующим образом:

в зависимости от диаметра и вида   трубы и характера отложений , необходимо установить первоначальное выходное напряжение (давление).

     Вариация 3-х факторов - напряжения, емкости конденсаторов и степени зарядки - позволяет производить очистку практически всех видов отложений.

   Переходим непосредственно к очистке трубы :

Оператор подключает к сети переменного тока рабочий кабель к водяной линии, кран закрыт. Минусовой кабель на корпусе трубы. Оператор вводит рабочий кабель в трубу, включает воду, регулятором   напряжения добивается первых импульсов . При стабильности импульсов начинают продвижение кабеля в трубу. Регулируя частоту ударов и напряжения , добиваться наиболее эффективного режима очистки.

Очистка скважин.

     Нормальная работа добывающих нагнетательных   скважин нарушается по различным причинам, что приводит либо к полному прекращению работы скважины, либо к существенному уменьшению ее   дебита. Две причины, влияющие на работу скважины - это снижение проницаемости   призабойной   зоны и уменьшение диаметра трубы   за счет отложений.

       По плану текущего ремонта необходимо производить очистку колоны труб от парафина (парафин с песком).    

   По плану капитального ремонта скважины   необходимо производить ликвидацию образовавшихся сальников, разбуривание плотных соляно-песочных пробок на забое, гидравлический разрыв пласта, соляно-кислотные обработки скважины, термическая обработка забоя скважины.

       Является очевидным, что для производства капитального ремонта и внесения оборудования для различного воздействия на призабойную зону. В первую очередь необходимо очистить стол скважины. Предложенный метод как никакой более подходит для этого решения.

   Схема обработки такова : токопроводящий кабель (каротажный кабель с хорошей изоляцией и наименьшей емкостью) с помощью стандартного спускового устройства опускается в ствол скважины с небольшой скоростью (0.5м/сек). Рабочий генератор   электромагнитных   импульсов инициирует электрогидравлический разряд на конце кабеля. Создав постоянную циркуляцию жидкости (воды ) из скважины, производим вынос разрушенных отложений. Скорость опускания   кабеля зависит от типа 
отложений,   их   толщины и процентного соотношения между компонентами отложений. По достижении таким образом   призабойной зоны возможен второй этап - обработка призабойой   зоны.

       Рассмотрим оба этапа в отдельности, как две   задачи.

1. Физическая суть электрогидравлического удара заключается в следующем : если на паре электродов, погруженных в жидкость, создать высокое электрическое напряжение, то происходит мгновенное выделение высококонцентрированной   энергии в виде ударных, электромагнитных , тепловых и других видов излучений. Так, при напряжении 20-30kVемкости конденсаторов накопителей 0.5 - 0.8 мкф предельная длина пробиваемого промежутка   составляет 5 -- 6см . В пластовой воде с высокой проводимостью длина промежутка резко падает . Это еще одна причина,

по которой необходимо использовать промывочную воду с диэлектриком проницаемостью около   80.0и   удельной электропроводи мостью   около   8.3 *0.001Ом*м. Мощность разрядов составляет 80М.Вт. Плотность энергии сопоставима с плотностью   энергии взрывчатых веществ и составляет 150МПа. Энергия распределяется   следующим образом : ударная волна - 20 %, потенциальная энергия газового пузыря - 30 %, электромагнитные 
и тепловые излучения - 50 %. Такое давление излишнее, при очистке ствола скважины достаточно вполне 30 - 50 МПа. Генератор позволяет регулировать давление с нулевых   значений   до максимальных. Таким образом, ствол скважины будет обработан ударной волной   с высокой температурой. Причем , обработка может быть избирательна по высоте ствола.

      

       После нашей встречи были проведены испытания прибора на воздействие и очистку трубы от смеси парафина и песка 20 %. Труба 10см внутреннего диаметра и длиной 2м была заполнена смесью парафина и песка двумя способами - полное заполнение и частичное заполнение (оставлен   воздушный ствол 3см).

       Испытания проводились более слабым генератором, имеющим мощность 2кв. И все равно были получены следующие результаты : в трубе с частичным заполнением смесью скорость продвижения   очищающего электрода составляла 1м в минуту. В трубе с полным заполнением скорость была гораздо меньшей - 1м за 10 - 15минут, и это при мощности ударной волны 10 - 12МПа. При использовании генераторов большей мощности, можно ожидать на порядок лучших результатов. Также было проверено , что при использовании горячей воды также резко повышается эффективность                  

очистки , особенно на последнем этапе. Целесообразно провести испытательные работы на

образцах, взятых непосредственно на промыслах, а лучше непосредственно на скважине (нагнетательных, заглушенных, проблемных, не подлежащих ремонту и замене труб).

       Обработка призабойной зоны производится давлением до 150МПа, что позволяет сформировать периодические гидравлические импульсы высоко давления, сопровождаемые кавитационными ударами . Достигнув стенки скважины, создают через перфорационные отверстия микротрещины, разрушают и   смещают   закупоривающие частицы и выносят их из   каналов. Электромагнитное и тепловое поля оказывают тепловое воздействие на призабойную зону пласта, расплавляют осевшие в паровых каналах асфальтонепарафинистые вещества и приводят к выносу их из призабойной зоны. Все эти   процессы приводят к   восстановлению или же улучшению фильтрационных свойств   пористой среды в призабойной зоне.Об'екты, отличающиеся низкой проницаемостью и неоднородностью коллектора, показывают особую эффективность метода. В сравнении с наиболее эффективным способом   обработки призабойной зоны , а именно, импульсно - ударным термогазохимическим воздействием, предложенный метод отличается явным преимуществом.  

Большим давлением импульсов, возможностью регулировать амплитуду, время воздействия , глубину воздействия, уровень воздействия

в зависимости от структуры пор и     физикомеханических свойств пород.

        И еще раз заметим, что все другие методы   воздействия на призабойную зону возможны   только при условии очистки ствола   скважины.

     Вопросы взрывопожарозащищенности при работе подобного оборудования были решены еще при использовании забойного генератора электрогидравлических импульсов ( ЭГВ). При работе по воздействию на призабойную зону

нагнетательных скважин, воздействие происходит только в водяной   среде, где полностью отсурствует риск пожара. При работе в добывающей скважине, где идет только нефть, так же нет риска, поскольку отсурствует кислород и производится промывка водой ( промывочная вода) для вывода осадков.

       При очистке ствола скважины , где отбор нефти   производится газлифтным способом или   глубинным   насосом, в промывочную жидкость целесообразно   подавать   до 5 % азота. Также эффективно повышение потока промывочной жидкости , что является   гарантией   пожаробезопасности . Кроме всего , подавление взрывной волны происходит высотой   столба   промывочной жидкости.

       Хочется напомнить, что один из методов воздействия на пласт и призабойную зону, является внутрипластовое горение . А также импульсноударное воздействие, термохимическое воздействие ( взрыв снаряда в призабойной зоне). Кстати, внутрипластовое   горение   регулируется с помощью подачи кислорода и не связано с наличием газа в нефти , то есть при отсутствии кислорода горение прекращается.

       Существует также еще метод очистки   ствола, а именно: при очистке скважины подавать   промывочную воду стальной трубой совместно с движением   электрода в   скважину и доходить до уровня нефти в   скважине. Это справедливо как для газлифтных   скважин ,так и при отборе глубинными насосами.                        

Быстрая связь

Свяжитесь с нами
по телефону
 052-2830022,

либо, заполнив форму:


Видео

Очистка тепловой рубашки.

Грязные трубы теплообменника.

Очистка теплообменника